JENIS-JENIS KERUSAKAN PADA BETON BERTULANG DAN PADA LAPISAN CAMPURAN BERASPAL SERTA UPAYA MENANGANINYA

KERUSAKAN BETON

Beton adalah salah satu bahan konstruksi yang umum digunakan untuk bangunan gedung, jembatan, jalan, dan lain-lain. Beton dipilh karena sifatnya yang  mampu menahan gaya tekan dengan baik, serta mempunyai sifat tahan terhadap korosi dan pembusukan oleh kondisi lingkungan. Selain itu beton segar atau beton yang baru dibuat dapat dengan mudah dicetak sesuai dengan keinginan. Cetakannya dapat pula dipakai berulang kali sehingga lebih ekonomis. Beton segar ini dapat disemprotkan pada permukaan beton lama yang retak maupun dapat diisikan kedalam retakan beton dalam proses perbaikan. Selain itu juga dapat mudah dipompakan sehingga memungkinkan untuk dituang pada tempat-tempat yang posisinya sulit. Kelebihan lain dari beton adalah tahan aus dan tahan bakar, sehingga perawatannya lebih murah.

Tetapi selain kelebihan-kelebihan yang disebutkan diatas, beton juga mempunyai kekurangan-kekurangan yaitu beton dianggap tidak mampu menahan gaya tarik, sehingga mudah retak, oleh karena itu perlu di beri baja tulangan sebagai penahan gaya tarik. Beton yang telah keras juga dapat menyusut dan mengembang bila terjadi perubahan suhu sehingga perlu dibuat dilatasi (expansion joint) untuk mencegah terjadinya retakan-retakan akibat terjadinya perubahan suhu dan terakhir, beton bersifat getas (tidak daktail) sehingga harus dihitung dan diteliti secara seksama agar setelah dikompositkan dengan baja tulangan menjadi bersifat daktail (liat atau alot), terutama pada struktur tahan gempa.

Adapun berikut adalah jenis jenis kerusakan yang terjadi pada beton bertulang sebagai berikut:

1.      SPALLING

Spalling adalah retak, pecah atau chipping pada joint atau pula retak pinggir. Biasanya terjadi 0,6 meter dari joint/retak pinggir. Spalling dapat menyebabkan lepas berpuing pada beton, roughness, yang umumnya merupakan indikator kelanjutan kerusakan joint/retak.

Biasanya spalling disebabkan oleh terlampauinya tegangan pada joint/retak yang disebabkan infiltrasi incompressible material dan kelanjutan dari proses expansi. Disintergrasi beton dari freeze-thaw atau retak “d”. Lemahnya beton pada joint kerena kurang  padat. Missalignment atau dowel berkarat dan juga beban lalu lintas yg berat atau berlebihan.

Cara perbaikan ::

1.      Patching

Untuk spalling yang tidak terlalu dalam (kurang dari selimut beton) dan area yang tidak luas, dapat digunakan metode patching. Metode perbaikan ini adalah metode perbaikan manual, dengan melakukan penempelan mortar secara manual. Pada saat pelaksanaan yang harus diperhatikan adalah penekanan pada saat mortar ditempelkan, sehingga benar-benar didapatkan hasil yang padat.

Material yang digunakan harus memiliki sifat mudah dikerjakan, tidak susut dan tidak jatuh setelah terpasang (lihat maksimum ketebalan yang dapat dipasang tiap lapis), terutama untuk pekerjaan perbaikan overhead. Umumnya yang dipakai adalah monomer mortar, polymer mortar dan epoxy mortar.

2.      Grouting

Sedang pada spalling yang melebihi selimut beton, dapat digunakan metode grouting, yaitu metode perbaikan dengan melakukan pengecoran memakai bahan non-shrink mortar. Metode ini dapat dilakukan secara manual (gravitasi) atau menggunakan pompa.

Pada metode perbaikan ini yang perlu diperhatikan adalah bekesting yang terpasang harus benar-benar kedap, agar tidak ada kebocoran spesi yang mengakibatkan terjadinya keropos dan harus kuat agar mampu menahan tekanan dari bahan grouting.

Material yang digunakan harus memiliki sifat mengalir dan tidak susut. Umumnya digunakan bahan dasar semen atau epoxy.

3.      Shotcrete (Beton Tembak)

Shotcrete merupakan metode ketiga, yaitu metode yang sebaiknya dilakukan apabila spalling terjadi pada area yang sangat luas. Pada metode ini tidak diperlukan bekesting lagi seperti halnya pengecoran pada umumnya. Metode shotcrete ada dua sistim yaitu dry-mix dan wet-mix.

Pada sistem dry-mix, campuran yang dimasukkan dalam mesin berupa campuran kering dan akan tercampur dengan air di ujung selang. Sehingga mutu dari beton yang ditembakkan sangat tergantung pada keahlian tenaga yang memegang selang yang mengatur jumlah air. Tapi sistim ini sangat mudah dalam perawatan mesin shotcrete-nya, karena tidak pernah terjadi ‘blocking’.

Pada sistem wet-mix, campuran yang dimasukkan dalam mesin berupa campuran basah, sehingga mutu beton yang ditembakkan lebih seragam. Tapi sistim ini memerlukan perawatan mesin yang tinggi, apalagi bila sampai terjadi ‘blocking’.

Pada metode shotcrete, umumnya digunakan additive untuk mempercepat pengeringan (accelerator), dengan tujuan mempercepat pengerasan dan mengurangi terjadinya banyaknya bahan yang terpantul dan jatuh (rebound).

4.      Grout Preplaced Aggregat (Beton Prepack)

Metode perbaikan lainnya untuk memperbaiki kerusakan berupa spalling yang cukup dalam adalah dengan metode Grout Preplaced Aggregat. Pada metode ini beton yang dihasilkan adalah dengan cara menempatkan sejumlah agregat (umumnya 40% dari volume kerusakan) kedalam bekesting, setelah itu dilakukan pemompaan bahan grout, kedalam bekesting.

Material grout yang umumnya digunakan adalah polymer grout, yang memiliki flow cukup tinggi dan tidak susut.

2.      Pemompaan (Pumping)

Pemompaan   adalah   peristiwa terangkatnya campuran air, pasir, lempung di sepanjang sambungan transversal atau longitudinal. Tahap awal dari pemompaan lapis pondasi dari material granuler sama dengan pemompaan pada tanah berbutir halus. Suatu rongga terbentuk oleh beban yang berulang-ulang pada material pondasi. Rongga-rongga ini awalnya adalah akibat dari pemadatan lapis pondasi atau tanah dasar yang tidak baik, atau dapat pula rongga berasal dari butiran halus yang terkumpul di dalam lapis pondasi akibat deformasi permanen yang berlebihan pada bagian lapis pondasi sebelah atas. Kemudian air masuk ke dalam rongga. Jika material granuler gradasinya padat, maka material akan tetap di bawah pelat sampai terangkut oleh pengaruh defleksi pelat akibat beban berulang dari lalu lintas. Retak transversal dapat terjadi oleh akibat pemompaan. Retak ini diakibatkan oleh material berbutir halus yang terangkut ke atas dari tanah dasar, sehingga mengurangi cukungan tanah dasar pada pelat beton. Tipe kerusakan semacam ini tidak mudah untuk di identifikasi.

 Kemungkinan  kerusakan dapat dikenali dengan sambungan atau retakan yang di sampingnya terdapat endapan material berbutir halus yang terpompa.

Faktor penyebab kerusakan :

Seperti yang telah dijelaskan diatas adalah akibat terpompanya material berbutir halus dari tanah-dasar atau lapis pondasi, ketika retakan atau sambungan tergenang air dan dilalui kendaraan secara berulang-ulang, sehingga mengurangi dukungan tanah dasar pada pelat beton.

Cara perbaikan :

·         Menutup retakan atau celah sambungan dengan material pengisi (joint sealing).

·         Menyuntikkan (grouting) material pengisi ke dalam rongga di bawah pelat yang retak (under seal).

3.      Blow-up/Buckling

Blow-up/bucklings adalah rusaknya beton akibat tekuk (buckling) lokal dari beton. Biasanya terjadi pada retakan atau sambungan melintang yang mengalami tegangan tekan yang tinggi, yaitu jika material keras mengisi sambungan, sehingga menghambat pemuaian pelat beton. Sebagai akibatnya ujung pelat beton terangkat secara lokal dan terjadi penekukan di dekat sambungannya. Blow-up sering terjadi selama musim panas, di mana pelat memuai secara berlebihan.

Menghindari blow-up adalah dengan merawat sambungan secara reguler agar ruang ekspansi tersedia saat beton memuai. Untuk hal ini sambungan harus selalu dibersihkan.

Faktor penyebab kerusakan :

Sambungan pelat terisi dengan material keras  (ex :  pasir, kerikil) sehingga menghambat pemuaian pelat beton.

Cara perbaikan :

·         Menambal di kedalaman parsial atau di seluruh kedalaman pelat.

·         Penggantian pelat.

4.      Punch-out

Punch-out adalah kerusakan lokal pada beton yang pecah menjadi beberapa bagian yang relative kecil. Sering di ikuti dengan tenggelamnya/tertimbunnya pecahan pelat. Punch-out mempunyai banyak perbedaan bentuk, biasanya didefinisikan dari retakan dan sambungan atau retak yang berjarak dekat (biasanya berjarak 1.5 m)

Faktor penyebab kerusakan :

·         Pelat beton yang terlalu tipis.

·         Pengecoran beton buruk.

Cara perbaikan :

·         Retakan di isi.

·         Penambalan di seluruh kedalaman pelat yang pecah.

5.      Rocking

Rocking adalah  fenomena dinamik yang berupa gerakan vertikal pada sambungan atau retakan akibat beban lalu lintas. Biasanya, rocking terjadi akibat turunnya tanah dasar atau pemompaan (pumping) lapisan pendukung di bawah pelat, sehingga dukungan hilang yang dapat menimbulkan patah permanen.

       Faktor penyebab kerusakan :

·         Pemadatan yang buruk pada lapis pondasi bawah.

·         Tanah dasar buruk.

·         Terjadi beda penurunan pada tanah-dasar.

·         Hilangnya butiran halus pada lapis pondasi bawah (subbase) atau tanah-dasar akibat pemompaan.

Cara perbaikan :

·         Dilakukan penutupan retakan dengan bahan pengisi retakan (crack filling).

·         Dilakukan penutupan sambungan dengan pengisi sambungan (joint sealing).

·         Jika mungkin, pelat yang patah diangkat ke posisi semula dan di ikuti dengan pengisian menggunakan bahan pengisi (ex:  growing dengan semen).

6.      Scaling/Map Cracking/Crazing

Map  cracking  atau  crazing  menunjukkan  suatu  bentuk jaringan retak dangkal, halus atau retak rambut yang berkembang hanya di permukaan beton. Retakan cenderung bersudut 120⁰. Map cracking atau crazing biasanya disebabkan oleh pekerjaan akhir beton yang berlebihan (overfinishing) dan mungkin berakibat scaling yang memecahkan permukaan beton pada kedalaman sampai 1/4 - 1/2  in (6--13 mm). Scaling merupakan pengelupasan permukaan beton semen portland secara berangsur-angsur akibat hilangnya mortar yang diikuti dengan hilangnya agregat, atau hilangnya agregat oleh akibat gangguan, yang diikuti dengan hilangnya mortar. Dalam kerusakan yang sudah parah, pengelupasan permukaan beton bisa berlanjut sampai kedalaman yang dalam. Scaling mudah sekali dikenali dan merupakan kerusakan yang umum terjadi pada beton. Ditinjau dari kekuatan struktur, kerusakan semacam ini tidak berakibat serius.

Faktor penyebab kerusakan :

·         Pencampuran adukan beton buruk.

·         Agregate kotor yang menyebabkan lumpur dan lempung mengalir ke permukaan saat proses penyelesaian.

·         Perawatan/pengeringan beton kurang baik.

·         Siklus beku-cair, hilangnya lapisan es.

Cara perbaikan :

·         Pelat diganti.

·         Penambalan parsial atau di seluruh kedalaman

·         Pada area rusak dengan kedalaman sekitar  10 mm atau kurang, perbaikan sementara dapat dilakukan dengan menggunakan penutup larutan emulsi aspal.

·         Jika  kerusakan beton dalam, beton hares (hull) dengan beton aspal sebagai lapisan tambahan (overlay)

7.      Gompal (Spoiling)

Gompal  pada  sambungan  dan  sudut  adalah  pecan  atau disintegrasi dari beton pada bagian pinggir perkerasan, sambungan atau retakan pada arah memanjang atau melintang. Gompal tidak meluas ke seluruh pelat, tapi hanya memotong sebagian sambungan atau retakan di sudut.

Faktor penyebab kerusakan :

·         Akibat dari penutupan sambungan atau retakan yang buruk, sehingga memungkinkan material keras masuk ke dalam lubang sambungan atau retakan.

·         Bentuk sambungan buruk. Gompal terjadi oleh akibat panas yang menyebabkan pelat memuai. Pemuaian ini memecahkan beton pada sambungan atau retakan yang terisi oleh material keras, karena pemuaian pelat menjadi tertahan.

·         Dowel yang digunakan untuk alat transfer beban memotong sambungan ekspansi, tidak diletakkan dalam posisi sejajar dengan sumbu dan permukaan beton.

Cara perbaikan

·         Penambalan pada sebagian kedalaman, untuk kedalaman gompal lebih besar dari 50 mm.

·         Pelapisan tambahan tipis, untuk kedalaman gompal kurang dari 50 mm.

8.      Agregat Licin (Polished Aggregate)

Agregat licin adalah tergosoknya partikelagregat di permukaan beton, sehingga permukaannya menjadi licin karena aus. Kadang-kadang, permukaan beton menjadi licin dan mengkilat.

Faktor penyebab kerusakan :

·         Kualitas agregat campuran beton tidak bagus, sehingga akibat dari beban lalu lintas, permukaan beton menjadi aus dan licin terutama saat basah atau hujan. Beberapa kerikil secara alami permukaannya halus. Bila agregrat ini tidak dipecah saat digunakan dalam campuran beton maka akan mengurangi kekesatan permukaan.

·         Kualitas mortar pada permukaan tidak baik.

·         Pengcoran beton kurang baik sehingga mengakibatkan naiknya air semen ke permukaan.

Cara perbaikan :

·         Permukaan beton ditutup dengan astral yang tahan aus.

·         Dibuat alur-alur kecil untuk mengkasarkan permukaan.

9.      Popouts

Popouts adalah pecahan kecil-kecil beton akibat aksi kombinasi beku-cair dan ekspansi agregat yang menyebabkan material beton lepas dan menyebar dipermukaan. Popouts biasanya berdiameter antara 25-100 mm dengan kedalaman 13 - 50 mm.

       Faktor penyebab kerusakan :

Aksi kombinasi beku-cair dan ekspansi agregrat yang menyebabkan material lepas dan menyebar dipermukaan.

Cara perbaikan :

Tidak perlu diperbaiki.

10.       Tambalan dan Galian Utilitas (Patching and Utility Cuts)

Tambalan adalah area beton asli yang telah dibongkar dan diganti dengan material pengisi. Penambalan sering dilakukan dalam area beton guna perbaikan beton, di mana di bawah beton ada parit atau lubang yang harus diperbaiki. Oleh kurangnya pemadatan, maka di area tambalan ini terjadi penurunan yang merusak tambalan.

Faktor penyebab kerusakan :

·         Pemadatan tambalan kurang.

·         Cara penambalan tidak benar.

Cara perbaikan :

·         Tambalan dibongkar dan lapis pondasi bawah dipadatkan lagi, lalu ditambal.

·         Perbaikan sementara dapat dilakukan dengan menambal beton yang rusak di permukaan.

11.       Lubang (Pothole)

Lubang   adalah   kerusakan berbentuk cekungan akibat penurunan permukaan beton, dengan tidak memperlihatkan pecahan-pecahan bersudut seperti gompal. Pada kerusakan lubang, beton pecah dan ambles. Kedalaman lubang dapat bertambah oleh pengaruh air. Lubang ini terjadi akibat retak dan disintegrasi dari pelat beton.

Faktor penyebab kerusakan :

·         Retak lokal didalam tulangan yang terbuka

·         Aksi pembekuan

·         Penempatan dowel terlalu dekat dengan permukaan

·         Retakan atau kerusakan lain yang tidak segera ditutup

Cara perbaikan :

·         Penambalan beton yang rusak dipermukaan untuk perbaikan sementara

·         Penambalan di seluruh kedalaman untuk perbaikan permanen

12.       Retak Memanjang (Longitudinal Cracks)

Retak memanjang atau longitudinal cracks adalah retak individual atau tidak saling berhubungan antar retakan satu sama lain yang memanjang disepanjang beton. Retak ini bisa nampak sebagai individu maupun sekelompok retakan yang sejajar.

Faktor penyebab kerusakan :

·         Beda penurunan pada tanah-dasar.

·         Susut lateral, karena pelat terlalu lebar.

·         Sambungan memanjang terlalu dekat dengan jalur iintasan lalu

·         Sambungan memanjang terlalu dangkal.

·         Pelat kurang tebal.

Cara perbaikan :

·         Untuk celah yang kecil (misalnya kurang dari  5 mm), maka dapat dilakukan pengisian celah dengan aspal. Retakan dibersihkan dan ditutup untuk mencegah infiltrasi air ke dalam celah beton.

·         Untuk celah yang lebih lebar (misalnya lebih dari 5 mm), maka  dilakukan pembangunan pelat kembali secara lokal.

·         Penambalan di seluruh kedalaman.

13.       Retak Melintang (Transversal Cracks)

Retak melintang atau transversal adalah retak individual atau tidak saling berhubungan antara retakan satu sama lain yang melintang sepanjang beton. Jika pelat yang panjang dibangun, retak melintang dapat timbul akibat pelengkungan atau kontraksi yang berlebihan dari pelat.

Beton dengan menggunakan semen portland  yang tidak ditengkapi
dengan tulangan baja, apabila ada perubahan temperatur akan Iebih beresiko mempunyai  retak  melintang yang lebar. Jika retakan tidak mendapat transfer beban pada tampang retakan, maka dapat
dipastikan kerusakan tersebut akan berkelanjutan.

Faktor penyebab kerusakan :

·         Penyusutan beton selama masa perawatan dan -felat beton terlalu panjang.

·         Adanya rocking  (gerakan vertikal pada sambungan atau retakan, oleh beban dinamis lalu lintas).

·         Pelat beton kurang tebal.

Cara perbaikan :

·         Untuk celah yang kecil  (misalnya kurang dari  5 mm), maka dilakukan pengisian celah dengan aspal. Retakan dibersihkan dan ditutup untuk mencegah infiltrasi air ke dalam celah beton.

·         Untuk celah yang lebih lebar  (misalnya lebih dari  5 mm), maka dilakukan pembangunan pelat kembali secara lokal.

·         Penambalan di seluruh kedalaman.

14.       Retak Diagonal (Diagonal Cracks)

Retak diagonal adalah retak individual atau tidak saling berhubungan antara retakan satu sama lain yang menyilang secara diagonal pada permukaan beton. Penyebab kegagalan struktur semacam ini adalah kibat dari memadatnya tanah dasar berupa pasir halus, sehingga mengurangi kekuatanya dalam mendukung pelat. Kondisi ini mengakibatkan pecahnya pelat beton akibat tegangan yang berlebihan dalam pelat.

Faktor penyebab kerusakan :

·         Susutnya beton selama masa perawatan dan panjang pelat yang berlebihan.

·         Penurunan tanah dasar dan beton.

·         Pelat beton kurang tebal.

·         Pelat mengalami rocking.

Cara perbaikan :

·         Untuk celah yang kecil  (misalnya kurang dari  5 mm), maka dilakukan pcngisian celah dengan aspal. Retakan dibersihkan dan ditutup untuk mencegah infiltrasi air ke dalam celah beton.

·         Untuk celah yang lebih lebar (misalnya lebih dari 5 mm), maka dilakukan pembangunan kembali pelat secara lokal.

·         Penambalan di seluruh kedalaman.

15.       Retak Berkelok-kelok (Meandering Cracks)

Retak  berkelok-kelok  adalah  retak  berkelok-kelok  tidak beraturan yang bersifat individual atau tidak saling berhubungan antara satu sama lain.

Faktor penyebab kerusakan :

·         Penyusutan pelat sclama masa pengeringan beton dengan panjang pelat yang berlebihan.

·         Pelat beton kurang tebal.

·         Pelat mengalami rocking.

·         Penurunan beton dan tanah dasar.

Cara perbaikan :

·         Untuk celah yang kecil  (misalnya kurang dari  5 mm), maka dilakukan pengisian celah dengan aspal. Retakan dibersihkan dan ditutup untuk mencegah infiltrasi air ke dalam perkerasan.

·         Untuk celah yang lebih lebar  (misalnya lebih dari  5 mn), maka dilakukan pembangunan kembali pelat secara lokal.

·         Penambalan di seluruh kedalaman.

16.       Pecah Sudut/Retak Sudut (Corner Breaks/Corner Cracks)

Pecah sudut atau retak sudut adalah retakan atau pecahan yang terjadi di sudut pelat beton, dengan bentuk pecahan berupa segitiga. Pecahan beton memotong sambungan pada jarak kurang atau sama dengan setengah dari panjang pelat di kedua sisi panjang dan lebarnya yang diukur dari sudut pelat. Pecah sudut berbeda dengan gompal sudut, di mana pecah sudut berkembang memotong keseluruhan pelat secara vertikal, sedang gompal di sudut adalah gompal yang memotong sambungan dengan sudut tertentu.

Faktor penyebab kerusakan :

·         Beban lalu lintas berulang yang berlebilian dan kurangnya dukungan tanah dasar. Kurangnya dukungan tanah dasar diakibatkan oleh pemompaan, atau hilangnya transfer beban pada sambungan memanjang dan melintang.

·         Pelat beton kurang tebal.

Cara perbaikan :

·         Pengisian retak dengan aspal untuk retakan melebihi 3 mm. Retakan dibersihkan dan ditutup untuk mencegah infiltrasi air ke dalam celah beton.

·         Penambalan di seluruh kedalaman.

·         Untuk celah yang lebih lebar (misalnya lebih dari 5 mm), maka dapat dilakukan pembangunan pelat kembali secara lokal.

17.       Retak Susut (Shrinkage Cracks)

Retak  susut  adalah  retak  rambut  yang  biasanya  hanya  beberapa meter  dan tidak berkembang memotong seluruh pelat. Retak ini terjadi saat waktu perawatan beton dan biasanya tidak sampai memotong ke seluruh kedalaman tebal pelat.

Faktor penyebab kerusakan :

Penyusutan beton pada waktu masa perawatan.

Cara perbaikan :

Tidak perlu diperperbaiki.

18.         Retak Bersilangan Pelat Pecah (Shattered Slab Intersecting  Cracks)

Retak bersilangan adalah retak yang memecahkan pelat beton menjadi 4 atau lebih kepingan, yang diakibat dari beban lalu lintas berlebihan.

Faktor penyebab kerusakan :

·         Beban berlebihan dan kurangnya dukungan lapis pondasi bawah dan tanah dasar.

·         Kelelahan pelat beton atau pecahnya pelat beton.

·         Pelat beton kurang tebal.

Cara perbaikan :

·         Pembangunan kembali pelat beton di area pecah secara lokal.

·         Jika problemnya melebar, pembangunan kembali kekerasan dengan lapisan tambahan (overlay) aspal.

19.       Pelat Terbagi (Divided Slab)

Pelat terbagi adalah retakan yang membagi pelat menjadi empat atau Iebih bagian pecahan yang diakibatkan oleh beban berlebihan atau oleh buruknya dukungan pelat. Jika seluruh pecahan atau retakan berada di dalam kerusakan pecah sudut, maka kategori kerusakan dianggap sebagai pecah sudut yang parah.

Faktor penyebab kerusakan :

Beban kendaraan berlebihan atau dukungan di bawah pelat buruk.

Cara perbaikan :

·         Retak ditutup jika lebarnya lebih dari  1/8 inch.

·         Penggantian pelat.

20.         Retak Daya Tahan (Durability "D" Cracking)

        Retak daya tahan atau retak "D" disebabkan oleh ekspansi, yaitu akibat proses beku-cair dan agregat besar yang dengan berjalannya waktu secara berangsur-angsur yang memecahkan beton. Kerusakan ini nampak berupa retakan-retakan yang berada di dekat sambungan atau retakan. Oleh akibat beton retak-retak didekat sambungan atau retakan, endapan berwarna gelap sering dijumpai di sekitar retak "D" ini. Tipe kerusakan ini kadang-kadang dapat mengakibatkan disintegrasi pelat secara keseluruhan.

Faktor penyebab kerusakan :

Ekspansi yang timbul akibat proses beku-cair dari agregat besar yang dengan berjalannya waktu secara berangsur-angsur akan memecahkan beton.

Cara perbaikan :

·         PenambaIan di seltirtili kedalarnan

·         SamIningan direkomtruksi

·         Penggatitian pt lal beton.

KERUSAKAN PADA LAPISAN CAMPURAN BERASPAL

PERKERASAN LENTUR (FLEXIBLE PAVEMENT)

Perkerasan Lentur adalah perkerasan yang menggunakan aspal sebagai bahan pengikat. Lapisan perkerasan lentur terdiri dari lapis permukaan (surface course), lapis pondasi atas (base course), lapis pondasi bawah (subbase course) dan lapis tanah dasar (subgrade). Lapisan-lapisan tersebut bersifat memikul dan menyebarkan beban lalu lintas ke tanah dasar yang telah dipadatkan. (Sukirman, 1991).

KERUSAKAN JALAN

Menurut ASTM D6433 (2007) dalam perhitungan nilai kondisi jalan menggunakan metode Pavement Condition Index (PCI), jenis-jenis kerusakan pada perkerasan lentur terdiri dari Deformasi: bergelombang, alur, ambles, sungkur, mengembang, benjol dan turun. Retak: memanjang, melintang, diagonal, reflektif, blok, kulit buaya, dan bentuk bulan sabit. Kerusakan tekstur permukaan: butiran lepas, kegemukan, agregat, licin dan stripping. Kerusakan lubang, tambalan dan persilangan jalan rel. Kerusakan di pinggir perkerasan: pinggir retak/pecah, bahu turun dan lain sebagainya.

JENIS, PENYEBAB DAN PENANGANAN KERUSAKAN JALAN

Jenis – jenis kerusakan perkerasan lentur (aspal), umumnya dapat diklasifikasikan sebagai berikut:

1.      Deformasi: bergelombang, alur, ambles, sungkur, mengembang, benjol dan turun.

2.      Retak: memanjang, melintang, diagonal, reflektif, blok, kulit buaya, dan bentuk bulan sabit, halus, susut.

3.      Kerusakan di pinggir perkerasan: pinggir retak/pecah dan bahu turun.

4.      Kerusakan tekstur permukaan: butiran lepas, kegemukan, agregat licin dan stripping.

5.      Kerusakan lubang

6.      Tambalan dan Galian Utilitas

7.      Persilangan jalan rel.

8.      Erosi Jet Blast

9.      Tumpahan Minyak

10.  Konsolidasi atau Gerakan Tanah Pondasi

1.      Deformasi

Deformasi yaitu perubahan permukaan jalan dari profil aslinya merupakan kerusakan penting karena mempengaruhi kualitas kenyamanan lalu lintas, dan mencerminkan kerusakan struktur perkerasan. Mengacu pada AUSTROADS (1987) dan Shahnin (1994) beberapa tipe deformasi perkerasan Lentur adalah :

a.       Bergelombang / keriting (Corrugation)

Keriting atau bergelombang adalah kerusakan akibat terjadinya deformasiplastis yang menghasilkan gelombang-gelombang melintang atau tegak lurus arah perkerasan. Biasa terjadi pada lokasi dimana lalu lintas sering bergerak dan berhenti atau saat kendaraan mengerem pada turunan, belokan tajam atau persimpangan. Gelombang-gelombang terjadi pada jarak yang relatif teratur, dengan panjang kerusakan kurang dari 3 m di sepanjang perkerasan.

Faktor Penyebab dari adanya kerusakan

·         Aksi lalu lintas dan permukaan perkerasan atau lapis pondasi yang tidak stabil karena kadar aspal terlalu tinggi

·         Agregat halus terlalu banyak, agregat berbentuk bulat dan licin, semen aspal terlalu lunak, kadar air terlalu tinggi

·         Kadar air dalam lapis pondasi granuler (granular base) terlalu tinggi, sehingga tidak stabil.

Resiko lanjutannya

·         Area yang mengalami keriting meluas

·         Mengurangi kenyamanan dan keselamatan kendaraan

Data yang diperlukan untuk perbaikan yaitu

·         Kedalaman maksimum di bawah straight-edge, panjang 1,2 in,

·         Jarak dari puncak ke puncak gelombang keriting,

·         Panjang perkerasan yang dipengaruhi kerusakan tersebut.

Untuk cara penanganannya

·         Menambal di seluruh kedalaman.

·         Jika perkerasan mempunyai agregat pondasi (base) dengan lapisan tipis perawat permukaan, maka permukaan dikasarkan, kemudian dicampur dengan material pondasi, dan dipadatkan lagi sebelum meletakkan lapisan permukaan kembali (resurfacing).

·         Jika perkerasan mempunyai tebal permukaan aspal dan pondasi melebihi 50 mm, keriting dangkal dapat dibongkar dengan mesin pengupas  (pavement milling machine), diikuti dengan lapis tambahan (overlay) dari campuran aspal panas 1-1MA (hot mix) agar struktur perkerasan lebih kuat.

b.      Alur (rutting)

Alur adalah deformasi permukaan perkerasan aspal dalam bentuk turunnya perkerasan ke arah memanjang pada lintasan roda kendaraan akibat beban lalu lintas yang berulang pada lintasan road sejajar dengan as jalan, biasanya baru tampak jelas saat hujan. Gerakan ke atas perkerasan dapat timbul di sepanjang pinggir alur. Alur biasanya banyak nampak jelas ketika hujan dan terjadi genangan air di dalamnya. Menurut Asphalt Institute MS-17, sebab-sebab terjadiya alur adalah disebabkan oleh pemadatan (deformasi tanah dasar) atau perpindahan campuran aspal yang tidak stabil.

  Faktor Penyebab kerusakan yaitu

·         Pemadatan lapis permukaan dan pondasi (base) kurang, sehingga akibat beban lalu lintas lapis pondasi memadat lagi.

·         Kualitas campuran aspal rendah, ditandai dengan gerakan arah lateral dan ke bawah dari campuran aspal di bawah beban roda berat

·         Gerakan lateral dari satu atau lebih dari komponen pembentuk lapis perkerasan yang kurang padat. Contoh terjadinya alur pada lintasan  roda  yang  disebabkan oleh deformasi dalam lapis pondasi atau tanah-dasar

·         Tanah-dasar lemah atau agregat pondasi (base) kurang tebal, periadatan        atau terjadi pelemahan akibat infiltrasi air tanah agregat pondasi (base) kurang tebal, dan infiltrasi air tanah.

Resiko lanjutan

·         Terjadi kenaikan perkerasan secara berlebihan di sepanjang sisi alur.

·         Mengurangi kenyamanan dan keselamatan kendaraan.

·         Alur apabila diuenangi air, selain kerusakan lebih meluas, juga dapat mengakibatkan kecelakaan kendaraan.

Data yang diperlukan untuk perbaikan

·         Kedalaman maksimum dibawah straight-edge yang panjangnya 1,2 m, dan dipasang melintang.

·         Panjang alur.

Cara penanganannya yaitu

·         Seluruh kedalaman atau penambahan lapis tambahan (overlay) campuran aspal panas (hot mix) dengan perataan dan pelapisan permukaan.  Perbaikan alur dengan menambal permukaan, umumnya hanya untuk perbaikan sementara.

·         Jika penyebabnya adalah lemahnya lapis pondasi (base) atau tanah-dasar, pembangunan kembali perkerasan secara total mungkin diperlukan, ternasuk juga penambahan drainase, terutama jika air menjadi salah satu faktor penyebab kerusakan.

c.       Amblas (depressions)

Amblas adalah penurunan perkerasan yang terjadi pada area terbatas yang mungkin dapat diikuti dengan retakan penurunan. Ditandai dengan adanya genangan air pada pemiukaan perkerasan yang membahayakan lalu-lintas yang lewat diukur dengan straightedge.

Faktor penyebab kerusakan

·      Beban lalu-lintas berlebihan.

·      Penurunan sebagian dari perkerasan akibat lapisan di bawah perkerasan mengalami penurunan.

Cara penanganannya yaitu

·      Perawatan permukaan (surface treatment) atau micro surfacing.

·      Untuk area kerusakan yang besar, perbaikan dapat dilakukan dengan menambal kulitnya (permukaan), atau menambal pada seluruh kedalaman.

d.      Sungkur (shoving)

Sungkur adalah perpindahan permanen secara lokal dan memanjang dari permukaan perkerasan yang disebabkan oleh beban lalu lintas. Karena saat lalu lintas mendorong perkerasan, timbul gelombang pendek di permukaannya. Sungkur melintang dapat timbul oleh gerakan lalu lintas membelok. Sungkur biasa terjadi pada perkerasan aspal yang berbatasan dengan perkerasan beton semen portland perkerasan beton bertambah panjang oleh kenaikan suhu dan menekan perkerasan aspal.

Faktor penyebab kerusakan

·         Stabilitas campuran lapisan aspal rendah. Kurangnya stabilitas campuran dapat disebabkan oleh terlalu tingginya kadar aspal,terlalu banyaknya  agregat halus, agregat berbentuk bulat  dan licin atau terlalu lunaknya semen aspal.

·         Terlalu  banyaknya  kadar  air  dalam  lapis  pondasi  granuler(granular base).

·         Ikatan antara lapisan perkerasan tidak bagus

·         Tebal perkerasan kurang.

Resiko lanjutan

·         Area yang mengalami sungkur meluas.

·         Mengurangi kenyamanan dan keselamatan kendaraan.

·         Memicu terjadinya retakan dan air masuk ke dalam perkerasan.

Data yang diperlukan untuk perbaikan

·         Kedalaman maksimum cembungan diukur dari puncaknya, dengan menggunakan straight-edge yang panjangnya 1,2 m.

·         Luas kerusakan.

Cara perbaikan

·         Perbaikan yang paling baik dilakukan dengan menambal di seluruh kedalaman.

·         Jika perkerasan mempunyai agregat pondasi (base) dengan perawat permukaan tipis, kasarkan permukaan, campur dengan material agregat   pondasi, dan padatkan sebelum meletakkan lapisan permukaan kembali (resurfacing).

·         Jika perkerasan mempunyai tebal permukaan aspal dan lapis pondasi 50 mm, sungkur dangkal dapat dibongkar dengan mesin pengupas (pavement milling machine), yang diiikuti dengan lapis tambahan campuran aspal panas (hot mix) agar memberikan kekuatan yang cukup pada perkerasan.

e.       Mengembang (swell)

Pengembangan adalah gerakan lokal ke atas dari perkerasan akibat pengembangan (pembekuan air) dari tanah dasar atau dari bagian struktur perkerasan. Perkerasan yang naik akibat tanah dasar yang mengembang ini dapat menyebabkan retaknya permukaan aspal. Pengembangan dapat dikarakteristikkan dengan gerakan perkerasan aspal, dengan panjang gelombang > 3 m.

Faktor penyebab kerusakan

·         Mengembangnya material lapisan di bawah perkerasan atau tanah-dasar.

·         Tanah dasar perkerasan mengembang, bila kadar air naik. Umumnya, hal ini terjadi bila tanah pondasi berupa lempung yang intidali mengembang (lempung montmordlonite) oleh kenaikan kadar air.

Resiko lanjutan

·         Mengurangi kenyamanan dan membahayakan keselamatan kendaraan.

·         Memicu terjadinya retakan.

Data yang diperlukan untuk perbaikan

·         Ketinggian maksimum cembungan diukur dari puncaknya, dengan menggunakan straight-edge yang panjangnya 1.2 m atau lebih.

·         Luas kerusakan.

Cara perbaikan

·         Menambal di seluruh kedalaman

·         Pembongkaran total area yang rusak dan menggantikannya dengan material baru.

·         Perataan permukaan dengan cara menimbunnya dengan material baru.

·         Sembarang cara, untuk perbaikan pennanen, pada prinsipnya harus ditujukan untuk menstabilkan kadar air dalam struktur perkerasan.

f.       Tonjolan dan turun (hump and sags)

Tonjolan adalah gerakan atau perpindahan ke atas, bersifat lokal dan kecil dari permukaan perkerasan aspal. Sags adalah gerakan ke bawah dari permukaan perkerasan. Bila perpindahan terjadi dalam area yang luas, disebuh swelling. Benjol mempunyai pola tegak lurus arah lalu lintas.

Kerusakan  benjol  tidak  sama  dengan  sungkur,  di  mana  kerusakan sungkur diakibatkan oleh perkerasan yang tidak stabil. Jika benjolan nampak mempunyai pola tegak lurus arah lalu-lintas dan berjarak satu sama lain kurang dari 10 ft (3 m), maka kerusakannya disebut keriting (corrugation).

Faktor penyebab kerusakan

·         Tekukan atau penggembungan dari perkerasan pelat beton di bagian bawah yang diberi lapis tambahan (over/ay) dengan aspal.

·         Kenaikan oleh pembekuan es (lensa-lensa es).

·         Infiltrasi dan penumpukan material dalam retakan yang diikuti dengan pengaruh beban lalu-lintas

Resiko lanjutan

   Mengurangi kenyamanan dan keselamatan kendaraan.

Data yang diperlukan untuk perbaikan

Benjol dan penurunan diukur panjang dan tingginya.

Cara perbaikan

·         Cold mill.

·         Penambalan dangkal, parsial atau di seluruh kedalaman.

·         Pelapisan tambahan (overlay).

2.      Retak (Crack)

Retak dapat terjadi dalam berbagai bentuk. Hal ini dapat disebabkan oleh beberapa faktor dan melibatkan mekanisme yang kompleks. Secara teoritis, retak dapat terjadi bila tegangan taik yang terjadi pada lapisan aspal melampui tegangan tarik maksimum yang dapat ditahan oleh perkerasan tersebut. Misalnya, retak cleh kelelahan (fatigue) terjadi akibat tegangan tank berulang-ulang akibat beban lalu-lintas. Perkerasan yang kurang kuat tidak mempunyai tahanan terhadap tegangan tarik yang tinggi. Mengacu pada AUSTROADS (1987), retak pada perkerasan lentur dapat dibedakan menurut bentuknya yaitu :

a.       Retak memanjang (longitudinal craks)

Retak berbentuk memanjang pada perkerasan jalan, dapat terjadi dalam bentuk tunggal atau berderet yang sejajar dan kadang-kadang sedikit bercabang. Retak memanjang dapat terjadi oleh labilnya lapisan pendukung dari struktur perkerasan. Retak memanjang dapat timbul oleh akibat beban maupun bukan. Retak yang bukan akibat beban, misalnya oleh akibat adanya sambungan pelaksanaan ke arah memanjang.

Faktor penyebab kerusakan

·         Gerakan arah memanjang oleh akibat kurangnya gesek internal dalam lapis pondasi (base) atau tanah-dasar, sehingga lapisan tersebut kurang stabil.

·         Adanya perubahan volume tanah di dalam tanah-dasar oleh gerakan vertikal.

·         Penurunan tanah urug atau bergeraknya lereng timbunan. Lebar celah bisa mencapai 6 mm, sehingga memungkinkan adanya infiltrasi air dari permukaan.

·         Adanya penyusutan semen pengikat pada lapis pondasi  (base) atau tanah-dasar.

·         Kelelahan (fatigue) pada lintasan roda.

·         Pengaruh tegangan termal (akibat perubahan suhu) atau kurangnya pemadatan.

Resiko lanjutan

·         Mengganggu kenyamanan dan keselamatan

·         Retak meluas ke seluruh area perkerasan.

·         Retak dengan celah yang terlalu besar memungkinkan air masuk ke lapis pondasi dan tanah-dasar, sehingga melemahkan lapisan pendukung perkerasan.

Data yang diperlukan untuk perbaikan

·         Lebar retak yang dominan.

·         Panjang retak yang dominan.

·         Jarak retakan.

·         Luas daerah kerusakan.

Cara perbaikan

  Perbaikan atau penutupan retakan didasarkan pada ukuran dan tingkat kerusakannya

b.      Retak melintang (transverse cracks)

Retak melintang merupakan retakan tunggal (tidak bersambungan satu sama lain) yang melintang perkerasan. Perkerasan, retak ketika temperatur atau lalu-lintas menimbulkan tegangan dan regangan yang melampaui kuat tarik atau kelelahan dari campuran aspal padat. Retak macam ini biasanya berjarak yang mendekati sama. Retak melintang akan terjadi biasanya berjarak lebar, yaitu sekitar 15 - 20  m. Dengan berjalannya waktu, retak melintang berkembang pada interval jarak yang Iebih pendek. Retak awalnya nampak sebagai retak rambut, danakan semakin lebar dengan berjalannya waktu.

Faktor penyebab kerusakan

·         Penyusutan bahan pengikat pada lapis pondasi dan tanah-dasar.

·         Sambungan pelaksanaan atau retak susut (akibat temperature rendah atau pengerasan) aspal dalam permukaan.

·         Kegagalan struktur lapis pondasi.

·         Pengaruh tegangan termal (akibat perubahan suhu) atau kurangnya pemadatan.

Resiko lanjutan

·         Mengganggu kenyamanan dan keselamatan lalu-lintas.

·         Retak meluas ke seluruh area perkerasan.

·         Retakan dengan celah yang terlalu besar memungkinkan air masuk ke lapis pondasi dan tanah-dasar, sehingga melemahkan lapisan pendukung perkerasan.

Data yang diperlukan untuk perbaikan

·         Lebar retak yang dominan.

·         Panjang retak yang dominan.

·         Jarak retakan.

·         Luas dacrah kerusakan.

Cara perbaikan

Perbaikan atau penutupan retakan didasarkan pada ukuran dan tingkat kerusakannya

c.        Retak diagonal (diagonal cracks)

Retak diagonal adalah retakan yang tidak bersambungan satu sama lain yang arahnya diagonal terhadap perkerasan.

Faktor penyebab kerusakan

·         Refleksi dari retak susut atau sambungan pada material pengikat yang berada di bawahnya [umumya beton semen portland, lapis pondasi rekat  (cemented base) dan lapis pondasi aspal (asphalt base)].

·         Terjadi beda penurunan antara timbunan, galian atau bangunan.

·         Desakan akar pohon-pohonan.

·         Pemasangan bangunan layanan umum.

Resiko lanjutan

·         Mengganggu kenyamanan dan keselamatan

·         Retak meluas ke seluruh area perkerasan.

·         Retakan dengan celah yang terlalu besar memungkinkan air masuk ke lapis pondasi dan tanah-dasar, sehingga melemahkan lapisan pendukung perkerasan.

Data yang diperlukan untuk perbaikan

·        Lebar retak yang dominan.

·        Panjang retak yang dominan.

·        Luas daerah kerusakan.

Cara perbaikan

Perbaikan atau penutupan retakan didasarkan pada ukuran dan tingkat kerusakannya secara pendekatan, tingkat kerusakan perkerasan

d.      Retak Berkelok-kelok (Meandering Cracks)

Retak berkelok-kelok adalah retak yang tidak saling berhubungan, polanya tidak teratur, dan arahnya bervariasi biasanya sendiri-sendiri

Faktor penyebab kerusakan

·         Penyusutan material di bawah material rekat atau material butiran halus tertentu.

·         Pelunakan tanah di pinggir perkerasan akibat kenaikan kelembaban,atau  terjadi beda penurunan antara timbunan, galian atau struktur

·         Pengaruh akar tumbuh-tumbuhan.

Resiko lanjutan

·         Mengganggi kenyamanan dan keselamatan lalu-lintas.

·         Retak meluas ke seluruh area perkerasan.

·         Retakan dengan celah yang terlalu besar memungkinkan air masuk ke lapis pondasi dan tanah-dasar, sehingga melemahkan lapisan pendukung perkerasan.

Data yang diperlukan untuk perbaikan

·         Lebar retak yang dominan.

·         Panjang retak yang dominan.

·         Luas daerah kerusakan.

Cara perbaikan

Perbaikan atau penutupan retakan didasarkan pada ukuran dan tingkat kerusakannya

e.       Retak reflektif sambungan (joint reflective cracks)

Kerusakan ini umumnya terjadi pada permukaan perkerasan aspal yang telah dihamparkan di atas perkerasan beton semen portland (Portland Cement Concrete, PCC). Retak terjadi pada lapis tambahan (overlay) aspal yang mencerminkan pola retak dalam perkerasan beton lama yang berada di bawahnya. Jadi, retakan ini terjadi pada lapis tambahan dalam perkerasan aspal, di mana retak pada lapisan lama belum sempurna diperbaiki Pola retak dapat ke arah memanjang, melintang, diagonal atau membentuk blok. Retak reflektif pada sambungan tidak termasuk retak reflektif dari lapis pondasi (stabilisasi kapur atau semen). Retakan ini dapat disebabkan oleh perubahan suhu atau kelembaban yang mengakibatkan pelat beton di bawah lapisan aspal bergerak. Jadi, retak semacam ini bukan dari akibat pengaruh beban lalu-lintas. Namun, beban lalu-lintas dapat memecahkan permukaan aspal disekitar retakan. Jika perkerasan menjadi terpecah-pecah di sepanjang retakan, maka retak ini disebut gompal (spoiling).

Faktor penyebab kerusakan

·         Gerakan vertikal atau horizontal pada lapisan dibawah lapis tambahan, yang timbul akibat ekspansi dan kontraksi saat terjadi perubahan temperatur atau kadar air.

·         Gerakan tanah pondasi.

·         Hilangnya kadar air dalam tanah-dasar yang kadar lempungnya tinggi.

Resiko lanjutan

·         Mengganggu kenyamanan dan keselamatan lalu-lintas.

·         Retak meluas ke seluruh area perkerasan.

Data yang diperlukan untuk perbaikan

·         Lebar retak yang dominan.

·         Panjang retak yang dominan.

·         Luas daerah kerusakan.

Cara perbaikan

Perbaikan atau penutupan retakan didasarkan pada ukuran dan tingkat kerusakannya.

f.       Retak blok (block cracks)

Retak  blok  ini  berbentuk  blok-blok  besar  yang  saling bersambugan, dengan ukuran sisi blok 0,20 sampai 3 meter, dan dapat membentuk sudut atau pojok yang tajam. Kerusakan ini bukan karena beban lalu-lintas. Kesulitan sering terjadi untuk membedakan apakah retak blok disebabkan oleh perubahan volume di dalam campuran aspal atau di dalam lapis pondasi (base) atau tanah-dasar. Retak blok biasanya terjadi pada area yang luas pada perkerasan aspal, tapi kadang-kadang hanya terjadi pada area yang jarang dilalui lalu-lintas. Tipe kerusakan ini, berbeda dengan retak kulit buaya yang bentuknya lebih kecil, dan lebih banyak pecahan-pecahan dengan sudut tajam. Selain itu, retak kulit buayalebih banyak disebabkan oleh beban kendaraan yang berulang-ulang, yang dengan demikian kerusakan ini hanya terjadi pada jalur lalu-lintasan roda.

Faktor penyebab kerusakan

·         Perubahan volume campuran aspal yang mempunyai kadar agregat halus tinggi dari aspal penetrasi rendah dan agregat yang mudah menyerap (odsorptive aggregate).

·         Pengaruh siklus temperatur harian dan pengerasan aspal.

·         Sambungan dalam lapisan beton yang berada di bawahnya.

·         Retak akibat kelelahan (fatigue) dalam lapisan aus aspal.

Resiko lanjutan

·         Mengganggu kenyamanan dan keselamatan lalu-lintas.

·         Retak meluas ke seluruh area perkerasan.

Data yang diperlukan untuk perbaikan

·         Lebar retak yang dominan.

·         Lebar sel yang dominan.

·         Luas daerah kerusakan.

Cara perbaikan

·         Retak dapat ditutup dengan larutan pengisi. Retak yang besar diisi   dengan larutan emulsi aspal yang diikuti dengan penanganan permukaan atau larutan pengisi.

·         Pengkasaran dengan pemanas (heater scarify) dan lapis tambahan (overlay).

g.      Retak kulit buaya (alligator cracks)

Retak kulit buaya adalah serangkaian retak memanjang paralel yang membentuk banyak sisi menyerupai kulit buaya dengan lebar celah lebih besar atau sama dengan 3 mm. Retak ini disebabkan oleh kelelahan akibat beban lalu-lintas berulang-ulang. Retak dimulai dari bagian bawah permukaan aspal (atau pondasi yang distabilisasi), di mana tegangan dan regangan tank sangat besar di bawah beban roda. Retak merambat ke permukaan, awalnya berupa suatu rangkaian  retak-retak memanjang. Sesudah dibebani berulang-ulang, retak saling berhubungan satu sama lain. Pecahan-pecahan, umumnya berukuran kurang dari 0.6 ni pada nisi terpanjangnya. Retak kulit buaya terjadi hanya pada daerah yang  dipengaruhi beban kendaraan secara berulang-ulang, seperti pada lintasan roda. Karena itu, retak ini tidak menyebar ke seluruh area perkerasan, kecuali jika pola lalu-lintasnya juga menyebar. Pada lokasi retak, mungkin diikuti atau tidak diikuti oleh penurunan, dan dapat terjadi di mana saja dalam area permukaan perkerasan. Kesulitan terbesar dalam mengukur retak kulit buaya adalah karena dua atau tiga tipe tingkat kerusakan sering muncul di dalam satu area rusak. Bila beda tingkat kerusakan tidak bisa dipisahkan, seluruh area harus diasumsikan mempunyai tingkat kerusakan tertinggi yang ada di lokasinya.

Faktor penyebab kerusakan

·         Defleksi berlebihan dari permukaan perkerasan.

·         Gerakan satu atau lebih lapisan yang berada di bawah.

·         Modulus dari material lapis pondasi rendah.

·         Lapis pondasi atau lapis aus terlalu getas.

·         Kelelahan (fatigue) dari permukaan.

·         Pelapukan permukaan, tanah-dasar atau bagian perkerasan di bawah lapis permukaan kurang stabil.

·         Bahan lapis pondasi dalam keadaan jenuh air, karena air tanah naik.

Resiko lanjutan

·         Mengganggu kenyamanan dan keselamatan laiu-lintas.

·         Retak meluas ke seluruh area perkerasan.

Data yang diperlukan untuk perbaikan

·         Lebar retak yang dominan.

·         Lebar sel yang dominan.

·         Luas daerah kerusakan.

Pilihan cara perbaikan

·         Penambalan parsial atau di seluruh kedalaman.

·         Jika tingkat kerusakan ringan, pemeliharaan sementara seperti menutup dengan larutan penutup (slurry seal) atau penanganan permukaan yang lain. Penambalan dapat membantu sebelum perbaikan permanen dilakukan.  Penutupan retakan dengan pengisi tidak begitu efektif untuk perbaikan retak kulit buaya.

·         Lapisan tambahan.

h.      Retak slip (slippage cracks) atau retak bentuk bulan sabit

Retak selip atau retak yang berbentuk bulan sabit yang diakibatkan oleh gaya-gaya horizontal yang berasal dari kendaraan. Retak ini diakibatkan oleh kurangnya ikatan antara lapisan permukaan dengan lapisan dibawahnya,sehingga terjadi penggelineiran. Jarak retakan sering berdekatan dan berkelompok secara  paralel. Retakan ini sering terjadi pada tempat-tempat kendaraan mengerem, yaitu pada saat turun dan bukit.

Faktor penyebab kerusakan

·         Kurangnya ikatan lapisan permukaan dengan lapisan dibawahnya. Hal ini dapat disebabkan oleh debu, minyak, karet, kotoran, air atau bahan lain yang tidak adhesif yang berada diantara lapis aus (wearing course) dan lapisan di bawahnya. Biasanya, buruknya ikatan terjadi akibat tidak digunakannya tack coat atau prime coat dengan lapisan tipis aspal pada agregat pondasi (base).

·         Campuran terlalu banyak kandungan pasimya

·         Pemadatan perkerasan kurang.

·         Tegangan sangat tinggi akibat pengereman dan percepatan kendaraan.

·         Lapis aus di permukaan terlalu tipis.

·         Modulus lapis pondasi (base) terlalu rendah.

Resiko lanjutan

·         Mengganggu kenyamanan dan keselamatan lalu-lintas.

·         Retak meluas ke seluruh area perkerasan

Data yang diperlukan untuk perbaikan

·         Lebar retak yang dominan.

·         Luas daerah kerusakan.

Cara perbaikan

Membongkar lapisan aspal yang rusak, kemudian dilakukan penambalan permukaan.

i.        Retak halus (hair cracking)

Retak halus (hair cracking) lebar celah lebih kecil atau sama dengan 3 mm, penyebab adalah bahan perkerasan yang kurang baik, tanah dasar atau bagian perkerasan di bawah lapis permukaan kurang stabil. Retak halus ini dapat meresapkan air ke dalam lapis permukaan. Untuk pemeliharaan dapat dipergunakan lapis latasir, atau buras. Dalam tahap perbaikan sebaiknya dilengkapi dengan perbaikan sistem drainase. Retak rambut dapat berkembang menjadi retak kulit buaya.

j.        Retak susut (shrinkage cracks)

Retak susut (shrinkage cracks), retak yang saling bersambungan membentuk kotak-kotak besar dengan sudut tajam. Retak disebabkan oleh perubahan volume pada lapisan permukaan yang memakai aspal dengan penetrasi rendah, atau perubahan volume pada lapisan pondasi dan tanah dasar. Perbaikan dapat dilakukan dengan mengisi celah dengan campuran aspal cair dan pasir dan melapisi dengan burtu.

3.      Kerusakan di Pinggir Perkerasan

Kerusakan di pinggir perkerasan adalah retak yang terjadi di sepanjang pertemuan antara permukaan perkerasan aspal dan bahu jalan, lebih-lebih bila bahu jalan tidak ditutup (unsealed). Kerusakan ini terjadi secara lokal atau bahkan bisa memanjang di sepanjang jalan, dan sering terjadi di salah satu bagian jalan, atau sudut. Mengacu pada AUSTROADS (1987), kerusakan di pinggir perkerasan aspal dapat dibedakan menjadi:

a.       Retak pinggir (edge cracking)/pinggir pecah (Edge Breaks)

Retak tepi biasanya terjadi sejajar dengan tepi perkerasan dan berjarak sekitar 0,3-0,5 m dari tepi luar. Akibat pecah pinggir perkerasan,maka bagian ini menjadi tidak beraturan.

Faktor penyebab kerusakan

·         Kurangnya dukungan dari arah lateral (dari bahu jalan).

·         Drainase kurang baik.

·         Kembang susut tanah di sekitarnya.

·         Bahu jalan turun terhadap permukaan perkerasan.

·         Seal coat lemah, adhesi permukaan ke lapis pondasi (base)hilang.

·         Konsentrasi lalu-lintas berat di dekat pinggir perkerasan.

·         Adanya pohon-pohonan besar di dekat pinggir perkerasan.

Cara perbaikan

·         Perbaikan bergantung pada tingkat kerusakannya. Jika bahu jalan tidak mendukung pinggir perkerasan, maka material yang buruk dibongkar dan digantikan dengan material baik yang dipadatkan.

·         Jika air menjadi faktor penyebab kerusakan pecah, maka harus dibuatkan drainase.

·         Penutupan retakan/penutupan permukaan.

·         Penambalan parsial.

b.      Jalur/Bahu turun (Lane/Shoulder Drop-Off)

Jalur/bahu jalan turun adalah beda elevasi antara pinggir perkerasan dan bahu jalan. Bahu jalan turun relatif terhadap pinggir perkerasan.Hal ini tidak dipertimbangkan penting bila selisih tinggi bahu dan perkerasan kurang dari 10 sampai 15 mm.

Faktor penyebab kerusakan

·         Lebar perkerasan kurang.

·         Bahu jalan dibangun dengan material yang kurang tahan terhadap erosi dan abrasi.

·         Penambahan lapis permukaan tanpa diikuti penambahan permukaan bahu jalan.

Cara perbaikan

·         Untuk beda tinggi yang rclatif kccil dan bahu jalan berupa aspal, maka campuran aspal panas (hot mix) dapat ditempatkanpada bagian yang elevasinya berbeda.

·         Untuk beda tinggi yang besar, bahu jalan hams ditinggikan dengan menghamparkan lapis tambahan (overlay).

·         Jika penyebabnya adalah drainase yang buruk, maka dibuatkan lagi drainase yang baik.

·         Jika bahu jalan tidak diperkeras, maka dibongkar dan material jelek diganti dengan material yang bagus dan dipadatkan.

4.      Kerusakan Tekstur Permukaan

Kerusakan tekstur permukaan merupakan kehilangan material perkerasan secara berangsur-angsur dari lapisan pennukaan ke arah bawah. Perkerasan nampak seakan pecah menjadi bagian-bagian kecil, seperti pengelupasan akibat terbakar sinar matahari, atau mempunyai garis-garis goresan yang sejajar. Butiran lepas dapat terjadi di atas seluruh permukaan, dengan lokasi terburuk di jalur lalulintas. Beberapa kerusakan yang tidak diperbaiki, dapat mengakibatkan berkurangnya kualitas struktur perkerasan. Kerusakan tekstur permukaan aspal dapat dibedakan menjadi:

a.       Pelapukan dan Butiran Lepas (Weathering and Raveling)

Pelapukan dan butiran lepas (raveling) adalah disinegrasi permukaan perkerasan aspal melalui pelepasan partikel agregat yang berkelanjutan, berawal dari permukaan perkerasan mentijil ke bawah atau dari pinggir ke dalam. Butiran agregat berangsur-angsur lepas dari permukaan perkerasan, akibat lemahnya pengikat antara partikel agregat. Biasanya, partikel  halus  dari  agregat lepas lebih dulu, kemudian baru disusul partikel yang lebih nesar. Kerusakan ini biasanya terjadi pada lintasan roda. Lepasnya butiran, biasanya terjadi akibat beban lalu-lintas di musim hujan, yaitu ketika kekakuan bahan pengikat aspal tinggi (Whiteoak, 1991). Selain itu, lepasnya butiran juga dapat disebabkan oleh aksi abrasif dari ban kendaraan, khususnya di perempatan jalan dan tempat parkir (Lavin, 2003).

Faktor penyebab kerusakan

·         Campuran material aspal lapis permukaan kurang baik.

·         Melemahnya bahan pengikat dan/atau batuan.

·         Pemadatan kurang baik, karena dilakukan pada musim hujan.

·         Agrcgat hydrophilic (agregat mudah menyerap air).

Cara perbaikan

Perawatan permukaan dengan menggunakan chip .vcal atau slurry seal.

b.      Kegemukan (Bleeding/Flushing)

Kegemukan adalah hasil dari aspal pengikat yang berlebihan, yang bermigrasi ke atas permukaan perkerasan. Kelebihan kadar aspal atau terlalu  rendahnya kadar udara dalam campuran, dapat mengakibatkan kegemukan. Kegemukan juga menyebabkan tenggelamnya agregat (parsial maupun keseluruhan) ke dalam pengikat aspal yang menyebabkan berkurangnya kontak antara ban kendaraan dan batuan. Kerusakan ini menyebabkan permukaan jalan menjadi licin. Pada temperatur tinggi, aspal menjadi lunak dan akan terjadi jejak roda.

Faktor penyebab kerusakan

·         Pemakaian kadar aspal yang tinggi pada campuran aspal.

·         Kadar udara dalam campuran aspal terlalu rendah.

·         Pemakaian terlalu banyak aspal pada pekerjaan prune coat atau tack coat.

·         Pada tambiilan, terlalu banyaknya aspal di bawah permukaan tambalan.

·         Aeregat terpenetrasi ke dalam lapis pondasi, sehingga lapis pondasi menjadi lemah.

Cara perbaikan

·         Pemberian pasir panas atau batu caring panas untuk mengimbangi kelebihan aspal.

·         Jika kegemukan ringan, perawatan dilakukan dengan agregat seal coat, dengan menggunakan agregat yang mudah menyerap.

c.       Agregat licin / Aus (polished aggregate)

Agregat licin adalah licinnya permukaan bagian alas perkerasan, akibat ausnya agregat di permukaan, Kecenderungan perkerasan menjadi licin dipengaruhi oleh sifat-sifat geologi dari agregat. Akibat pelicinan agregat oleh lalu lintas, aspal pengikat akan hilang dan permukaan jalan menjadi iicin, terutama sesudah hujan, sehingga membahayakan kendaraan.

Faktor penyebab kerusakan

·         Agregat kasar di permukaan beton tidak tahan aus, berbentuk bulat dan licin, tidak berbentuk kubikal. Beberapa agregat, khususnya batu gamping. menjadi halus oleh pengaruh lalu-lintas.

·         Beberapa macam kerikil yang secara alarmi permukaannya halus, jika digunakan untuk permukaan perkerasan tanpa memecahnya, maka akan menyebabkan gangguan kekesatan permukaan jalan. Agregat halus ini menjadi licin bila basah oleh air hujan.

Cara perbaikan

·         Pelapisan ulang (overlay) tipis.

·         Membersihkan bahan-bahan yang bisa membuat aus agregat dilapisan permukaan

·         Penghamparan lapis tambahan (overlay).

d.      Stripping

Stripping adalah suatu kondisi hilangnya agregat kasar dari bahan penutup yang disemprotkan, yang menyebabkan bahan pengikat dalam kontak Iangsung dengan ban. Pada saat musim panas, aspal dapat tercabut dan melekat pada ban kendaraan.

Faktor penyebab kerusakan

·           Kandungan pengikat terlalu sedikit.

·           Pengikat tidak mengikat batuan dengan baik (kotor, Agregrat hydrophylic, batuan basah).

·           Penyerapan pengikat.

·           Kerusakan/ausnya batuan.

·           Pencampuran pengikat kurang baik.

·           Pemadatan kurang.    

Cara perbaikan

Penghamparan lapis tambahan (overlay) tipis.

5.      Lubang (Potholes)

Lubang adalah lekukan permukaan perkerasan akibat hilangnya lapisan aus dart material lapis pondasi (base). Kerusakan berbentuk lubang kecil biasanya berdiameter kurang dari 0.9 m dan berbentuk mangkuk yang dapat berhubungan atau tidak berhubungan dengan kerusakan  permukaan  lainnya. Lubang bisa terjadi akibat galian utilitas atau tambalan di area perkerasan yang telah ada.  Lubang, umumnya mempunyai tepi yang tajam dan mendekati vertikal. Lubang ini terjadi ketika beban lalu-lintas menggerus bagian-bagian kecil dari permukaan perkerasan, sehingga air bisa masuk. Air yang masuk kc dalam lubang dan lapis pondasi ini mempercepat kerusakan jalan. Jika lubang pada perkerasan diciptakan oleh akibat retak kulit buaya yang sangat parah, maka kerusakan  ini  harus  diidentifikasikan  sebagai  kerusakan lubang (pothole) dan bukan kerusakan tipe pelapukan(weathering) (Shahin,1994).

Faktor penyebab kerusakan

·         Campuran material lapis permukaan yang kurang baik.

·         Air masuk ke dalam lapis pondasi lewat retakan di permukaan perkerasan yang tidak segera ditutup.

·         Beban lalu-lintas yang mengakibatkan disintegrasi lapis pondasi.

·         Tercabutnya aspal pada lapisan aus akibat melekat pada ban kendaraan.

Cara perbaikan

·         Perbaikan permanen dilakukan dengan penambalan diseluruh kedalaman.

·         Perbaikan sementara dilakukan dengan membersihkan lubang dan mengisinya dengan campuran aspal dingin yang khusus untuk tambalan

6.      Tambalan dan galian utilitas (patching and utility cut patching)

Tambalan (patch) adalah penutupan bagian perkerasan yang mengalami perbaikan. Kerusakan tambalan dapat diikuti/tidak diikuti oleh hilangnya kenyamanan kendaraan (kegagalan fungsional) atau rusaknya struktur perkerasan. Rusaknya tambalan menimbulkan distorsi, disintegrasi, retak atau terkelupas antara tambalan dan permukaan perkerasan asli. Kerusakan tambalan dapat terjadi karena permukaan yang menojol atau ambles terhadap permukaan permukaan perkerasan. Jika kerusakan terjadi pada tambalan maka kerusakan tersebut belum tentu disebabkan oleh lapisan yang utuh.

Faktor penyebab kerusakan

·         Amblesnya tambalan umumnya disebabkan oleh kurangnya pemadatan material urugan lapis pondasi (base) atau tambalan material aspal.

·         Cara pemasangan material bawah buruk.

·         Kegagalan dari perkerasan di bawah tambalan dan sekitarnya.

Cara perbaikan

·      Perbaikan atau penggantian tambalan di seluruh kedalaman untuk perbaikan permanen.

·      Dilakukan penambalan permukaan untuk perbaikan sementara.

7.      Persilangan jalan rel (railroad crossing)

Kerusakan pada persilangan jalan rel dapat berupa ambles atau benjolan di sekitar dan/atau antara lintasan rel.

Faktor penyebab kerusakan

·         Amblesnya perkerasan, sehingga timbul beda elevasi antara permukaan perkerasan dengan permukaan rel.

·         Pelaksaaan pekerjaan perkerasan atau pemasangan jalan rel yang buruk.

Resiko lanjutan

Mengganggu kenyamanan kendaraan.

Data yang diperlukan untuk perbaikan

Luas dari persilangan diukur. Sembarang tonjolan besar yang diakibatkan oleh lintasan rel harus dianggap sebagai bagian dari persilangan.

Cara perbaikan

·         Penambalan parsial atau di seluruh kedalaman.

·         Rekonstruksi persilangan jalan rel.

8.      Erosi Jet Blast (Jet Blast Erosion)

Erosi jet blast adalah kerusakan perkerasan beton aspal pada bandara. Kerusakan ini menyebabkan area permukaan aspal menjadi gelap, ketika pengikat aspal telah terbakar atau terkarbonisasi. Area terbakar lokal mempunyai kedalaman yang bervariasi sampai sekitar ½ in (12.7 mm) (Shahin, 1994). Erosi jet blast diukur dalam satuan luas, feet persegi atau meter persegi.

9.      Tumpahan Minyak (Oil Spillage)

Tumpahan minyak adalah kerusakan atau pelunakan permukaan perkerasan aspal di bandara yang disebabkan oleh tumpahan minyak, pelumas, atau cairan yang lain. Tipe kerusakan seperti ini, terutama tcrjadi pada perkerasan beton aspal di bandara. Kerusakan diukur dalam satuan luas, feet persegi atau meter persegi.

10.  Konsolidasi atau Gerakan Tanah Pondasi

Penurunan konsolidasi tanah di bawah timbunan menyebabkan distrorsi perkerasan. Perkerasan lentur yang dibangun di atas kotoran atau tanah gambut, akan memunculkan area yang ambles. Kegagalan urugan juga menyebabkan retak yang berbentuk setengah lingkaran di permukaan perkerasan. Retak yang biasanya berbentuk setengah lingkaran, ataupola memanjang pada perkerasan yang berada di atas timbunan harus diselidiki kemungkinan adanya ketidakstabilan lereng. Gerakan akibat mampatnya lapisan tanah lunak, tidak dipengaruhi oleh tebal lapis pondasi (base) atau perkerasan. Gerakan ini ditandai dengan gerakan turun perlahan. Kerusakan semacam ini dapat diperbaiki dengan meletakkan lapisan perata, sehingga kualitas kerataan perkerasan dapat dikembalikan ke kondisinya semula.



 Nama : M. Bayu Romza
 NIM  : 417110098
 Kelas : 8C